隨著我國大氣污染治理的加強，工業VOCs廢氣的污染狀況得到了根本改變。根據廢氣處理裝置運行的穩定性、處理效果的可靠性、廢氣類型的廣泛適應性、工藝的安全性等要求，大多數地方政府發布的VOCs處理政策指導中的廢氣處理工藝基本上都是吸附、吸收和熱分解(焚燒)工藝及其組合工藝。

RTO蓄熱焚燒廠家：熱分解過程簡介。

一般來說，熱分解過程分為四種:直接燃燒(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(co)和蓄熱催化燃燒(rco)，它們只是燃燒方式和換熱方式的成對不同組合，主要可用于處理吸附濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> > 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

RTO蓄熱焚燒廠家：TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內通常有較長的明火)，廢氣中的有機物在750℃以上燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣體通過換熱器與新進入的廢氣間接換熱后排出，換熱效率一般≤60%，導致運行成本較高，因此僅在少數能有效利用排出的余熱或有副產物氣體的企業使用。

RTO蓄熱焚燒廠家：RTO的燃燒方式與TO相同，只是換熱器改為再生陶瓷，高溫燃燒氣體和新廢氣交替進入再生陶瓷直接換熱，可將熱利用率提高到90%以上，理念先進，運行成本低，是目前我國推廣的主要廢氣處理工藝。

RTO蓄熱焚燒廠家：CO是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2反應的活化能，使有機物在250 ~ 350℃的較低溫度下充分氧化生成CO2和H2O，屬于無焰燃燒。高溫氧化氣體通過換熱器與新進入的廢氣間接換熱后排出，熱利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附的高濃度廢氣。

RTO蓄熱焚燒廠家：RCO的燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同。由于投資與RTO相當，可處理的廢氣類型受催化劑的影響也比RTO小，采用RCO工藝的企業很少。RTO和CO廣泛用于熱分解。如果將它們用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，它們之間幾乎沒有區別。但如果用于直接處理中高濃度廢氣，就大不相同，需要企業認真對待。

RTO蓄熱焚燒廠家：RTO蓄熱焚燒和CO處理中高濃度廢氣的異同。

對廢氣的適用類型、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自動控制、安全風險、環保風險、電力負荷、主要設備投資和運行費用進行了比較。